危险化学品罐式运输车（简称危货车）一旦出现安全事故，后果严重，影响巨大。自6月9日起，我市开展危货车质量提升专项行动，坚决堵住危货车质量漏洞，消除危货车安全隐患。
    全市现有危货车生产资质企业13家，年生产量约为9000台，约占全市专用车总量的15%。据质监部门调查，全市危货车生产中存在的主要问题有：非法买卖汽车合格证；超公告目录生产；罐体原材料不符合标准要求；安全附件安装不到位；不能按标准要求逐台实施无损探伤检测。
    为提高全市危货车生产整体质量水平，在督促企业依照标准生产时，我市严格实施监督检验，依规由有资质检验机构对有危货车生产资质企业生产的危货车的罐体逐台进行监督检验，检验合格方可出具证书，不合格则不得出厂销售。对无危货车生产资质企业生产的危货车，一律不予出具检验证书，坚决取缔无资质企业生产。
    危货车罐体的焊接质量直接影响罐体的气密性和强度，无损探伤检测是对危货车罐体焊接质量把关的重要手段，是危货车重要质量指标。目前，全市13家有危货车生产资质企业中，7家暂无无损探伤检测设备。对此，我市规定危货车生产企业必须在2014年12月31日前完成无损探伤检测能力建设，可考虑引进外地的专业无损检测公司实行委托检测。若不能完成无损探伤检测能力建设，注销相关生产许可证。
    针对存在的问题，我市加大查处力度，重点查处通过改变罐体形状、更改尺寸、减少钢板厚度等方式增加容积的行为；加强对储罐容积的监督抽查和检验检测。加大培训力度，增强企业的质量安全意识和责任意识；培训企业急需的生产技术人员和检验人员。