“电泳漆属水溶性涂料，无孔不入，防腐处理无死角，产品可以多用10年。”9月1日，走进湖北程力集团电泳车间，程力集团环保管理中心主任张子龙介绍。
　　车间内，工人们正在对生产线收尾，一条现代化的工业生产线赫然在眼前，澎湃着蓬勃动力。
　　防锈处理一直是专用车行业不能回避的话题，防锈处理做得好不好直接关系到产品使用寿命。在电泳技术出现前，行业内普遍使用的是酸洗磷化工艺，产品使用寿命相对较短，不利于保护环境。
　　今年4月，程力集团电泳车间破土动工，总投资1.3亿元，车间长168米、宽27米，可完成长9米、宽3米、高3米、重5吨工件的电泳涂装作业，年产能2万挂，是目前随州槽体尺寸最大、工艺最齐全、技术最先进的电泳生产线。
　　“这条电泳线半自动程控作业，上下件需人工辅助转化，工件在槽体内、烘箱内输送及运行全部是自动化程控。”正在现场指导安装的襄阳诺邦涂装设备制造有限公司总工程师杨雷介绍。
　　整个电泳工艺采用阴极电泳漆涂装，电泳漆对工件表面清洁度要求高，工件进入电泳线后，在槽内的液体中上下摆动，像游泳一样，充分接触液体，一共要经过14道工序处理，每道工序结束后还要用纯水对工件进行清洗，去除工件表面的油脂和杂质后，再进入电泳漆槽，在强电场作用下，油漆均匀附着在工件表面，最后再经过200度恒温烘烤才能出炉。
　　电泳涂装有施工速度快、减轻劳动强度、无毒、操作方便等优点，具有优良的附着力，它的防锈性、耐腐蚀性等性能均优于普通油漆及一般施工方法。
　　张子龙表示，目前天然气管道已经铺到厂房旁边，公司正在和燃气公司协调开通天然气，待天然气接通后，产线立即投入使用。按照每挂5吨计算，每年可以处理电泳件20万吨。